3.59 score from hupso.pl for:
pro-lean.pl



HTML Content


Titleszczupłe zarządzanie - lean manufacturing

Length: 41, Words: 7
Description szczupłe zarządzanie pozwala na zwiększenie konkurencyjnosci firmy.

Length: 67, Words: 10
Keywords lean manufacturing, lean, lean thinking, value stream mapping, kanban, kaizen, szczupłe zarządzanie
Robots
Charset UTF-8
Og Meta - Title pusty
Og Meta - Description pusty
Og Meta - Site name pusty
Tytuł powinien zawierać pomiędzy 10 a 70 znaków (ze spacjami), a mniej niż 12 słów w długości.
Meta opis powinien zawierać pomiędzy 50 a 160 znaków (łącznie ze spacjami), a mniej niż 24 słów w długości.
Kodowanie znaków powinny być określone , UTF-8 jest chyba najlepszy zestaw znaków, aby przejść z powodu UTF-8 jest bardziej międzynarodowy kodowaniem.
Otwarte obiekty wykresu powinny być obecne w stronie internetowej (więcej informacji na temat protokołu OpenGraph: http://ogp.me/)

SEO Content

Words/Characters 3416
Text/HTML 35.92 %
Headings H1 1
H2 10
H3 12
H4 0
H5 0
H6 0
H1
www.pro-lean.pl
H2
graficzne wsparcie lean manufacturing
komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing
kanban
jidoka
poka yoke
smed (single minute exchange of dies)
spagetti diagram
analiza fmea
diagram ishikawa
six sigma
H3
najnowsze wpisy
pro-lean
polecamy
współpraca
kontakt:
zapisz się do naszego newslettera
najnowsze wpisy
pro-lean
polecamy
współpraca
kontakt:
zapisz się do naszego newslettera
H4
H5
H6
strong
value stream mapping
zwykłej kartki papieru
ołówka
graficznych narzędzi
lean-caq
lean-cad
ciągłego doskonalenia
lean management
systemy informatyczne
kosztów operacyjnych
projektów optymalizacyjnych
ciągłego doskonalenia
obiegach logistycznych
działów i organizacji
bazę wiedzy
dostęp do informacji
przebiegiem projektów
cad/cam
caq
spc software
projekt management software
środki i narzędzia
kanban
produkcja – logistyka – magazyn
dane identyfikacyjne
ilość
miejsce dostawy
zamówienia
japońskim przemyśle samochodowym
kartkę
stan magazynowy
dostawca – firma transportowa – klient
kanban elektroniczny
zdecentralizowane obiegi regulacyjne
milk run
mniej materiałów znajduje się na produkcji
kontrola nad stanami magazynowymi
jidoka
automatyzację
automatyzację w połączeniu z pracą człowieka
odchylenia
rozwiązywaniu problemu
rolls royce
systemu zbierania danych pomiarowych
sygnał alarmowy
poka yoke
szablony lub rozwiązania
czynnik ludzki
etykiet
wtyczka i gniazdo elektryczne
smed (single minute exchange of dies)
dr. shingo shinago
4 godziny (240 minut).
do 90 minut
do 3 minut
dużych oszczędności
spagetti diagram
optymalizacji pracy
spagetti diagram
analiza fmea
statystyczną analizę procesu
zdolności maszyny lub procesu
„poka yoke”
układów sterowania z automatycznymi układami regulacyjnymi
przemyśle kosmicznym
planowania procesu produkcyjnego
diagram ishikawy
m – man
m – machine
m – method
m – material
m – management
e – otoczenie
przyczyny wystąpienia problemu
burza mózgów
odtworzyć badany błąd w warunkach eksperymentalnych
zespołu opracującego
x +/- 3
x+/- 6 sigma
statystyczna analiza procesu produkcyjnego
wykonania wyposażenia produkcyjnego
start of production
100% kontrolę badanej charakterystyki
b
i
em
Bolds strong 83
b 0
i 0
em 0
Zawartość strony internetowej powinno zawierać więcej niż 250 słów, z stopa tekst / kod jest wyższy niż 20%.
Pozycji używać znaczników (h1, h2, h3, ...), aby określić temat sekcji lub ustępów na stronie, ale zwykle, użyj mniej niż 6 dla każdego tagu pozycje zachować swoją stronę zwięzły.
Styl używać silnych i kursywy znaczniki podkreślić swoje słowa kluczowe swojej stronie, ale nie nadużywać (mniej niż 16 silnych tagi i 16 znaczników kursywy)

Statystyki strony

twitter:title pusty
twitter:description pusty
google+ itemprop=name pusty
Pliki zewnętrzne 15
Pliki CSS 3
Pliki javascript 12
Plik należy zmniejszyć całkowite odwołanie plików (CSS + JavaScript) do 7-8 maksymalnie.

Linki wewnętrzne i zewnętrzne

Linki 208
Linki wewnętrzne 15
Linki zewnętrzne 193
Linki bez atrybutu Title 136
Linki z atrybutem NOFOLLOW 0
Linki - Użyj atrybutu tytuł dla każdego łącza. Nofollow link jest link, który nie pozwala wyszukiwarkom boty zrealizują są odnośniki no follow. Należy zwracać uwagę na ich użytkowania

Linki wewnętrzne

- #
- #
- #
przewiń do zawartości #content
- #
- #
- #

Linki zewnętrzne

www.pro-lean.pl http://pro-lean.pl/
strona główna http://pro-lean.pl/
pro-lean http://pro-lean.pl/?page_id=2
« starsze posty http://pro-lean.pl/?paged=2
graficzne wsparcie lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=205
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 6:42 am http://pro-lean.pl/?p=205
kaizen http://pro-lean.pl/?cat=53
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
value stream mapping http://pro-lean.pl/?cat=26
więcej na temat programu lean-cad http://lean-soft.com/leancadp.html
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2016/09/vsm.gif
caq http://pro-lean.pl/?tag=caq
graficzne wsparcie lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=graficzne-wsparcie-lean-manufacturing
graficzne wsparcie zarządzania http://pro-lean.pl/?tag=graficzne-wsparcie-zarzadzania
lean manufaturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufaturing
value stream mapping http://pro-lean.pl/?tag=value-stream-mapping
vsm http://pro-lean.pl/?tag=vsm
komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=190
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 6:51 pm http://pro-lean.pl/?p=190
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
- http://www.lean-qs.com/index.php/pl/strona-glowna/
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2015/01/leanman.jpg
cad/cam http://pro-lean.pl/?tag=cadcam
caq http://pro-lean.pl/?tag=caq
lean management http://pro-lean.pl/?tag=lean-management
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
oprogramowanie lean http://pro-lean.pl/?tag=oprogramowanie-lean
optymalizacja http://pro-lean.pl/?tag=optymalizacja
project mamagement http://pro-lean.pl/?tag=project-mamagement
software lean http://pro-lean.pl/?tag=software-lean
spc http://pro-lean.pl/?tag=spc
kanban http://pro-lean.pl/?p=159
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 9:29 am http://pro-lean.pl/?p=159
kanban http://pro-lean.pl/?cat=58
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2013/09/kanban.jpg
kanban http://pro-lean.pl/?tag=kanban
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
logistyka http://pro-lean.pl/?tag=logistyka
magazyn http://pro-lean.pl/?tag=magazyn
szczupe zarządzanie http://pro-lean.pl/?tag=szczupe-zarzadzanie
jidoka http://pro-lean.pl/?p=145
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 7:15 pm http://pro-lean.pl/?p=145
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/12/jidoka.jpg
automatyzacja http://pro-lean.pl/?tag=automatyzacja
jakość http://pro-lean.pl/?tag=jakosc
jidoka http://pro-lean.pl/?tag=jidoka
kontrola http://pro-lean.pl/?tag=kontrola
lean http://pro-lean.pl/?tag=lean
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
optymalizacja http://pro-lean.pl/?tag=optymalizacja
poka yoke http://pro-lean.pl/?p=137
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 2:26 pm http://pro-lean.pl/?p=137
poka yoke http://pro-lean.pl/?cat=36
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/12/pokajoke.jpg
lean http://pro-lean.pl/?tag=lean
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
poka yoke http://pro-lean.pl/?tag=poka-yoke
smed (single minute exchange of dies) http://pro-lean.pl/?p=71
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 6:35 pm http://pro-lean.pl/?p=71
smed http://pro-lean.pl/?cat=33
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/10/smed1.jpg
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
single minute exchange of dies http://pro-lean.pl/?tag=single-minute-exchange-of-dies
smed http://pro-lean.pl/?tag=smed
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?p=49
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 7:53 am http://pro-lean.pl/?p=49
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/10/spaghetti2.jpg
analiza ishikawa http://pro-lean.pl/?tag=analiza-ishikawa
lean management http://pro-lean.pl/?tag=lean-management
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
optymalizacja http://pro-lean.pl/?tag=optymalizacja
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?tag=spagetti-diagram
analiza fmea http://pro-lean.pl/?p=28
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 7:33 am http://pro-lean.pl/?p=28
analiza fmea; lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=19
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/07/fmea1.jpg
5s http://pro-lean.pl/?tag=5s
analiza fmea http://pro-lean.pl/?tag=analiza-fmea
jit http://pro-lean.pl/?tag=jit
kaizen http://pro-lean.pl/?tag=kaizen
lean management http://pro-lean.pl/?tag=lean-management
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
semd http://pro-lean.pl/?tag=semd
tpm http://pro-lean.pl/?tag=tpm
vsm http://pro-lean.pl/?tag=vsm
diagram ishikawa http://pro-lean.pl/?p=25
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 7:31 am http://pro-lean.pl/?p=25
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/07/ishikawa2.jpg
analiza ishikawa http://pro-lean.pl/?tag=analiza-ishikawa
lean management http://pro-lean.pl/?tag=lean-management
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
optymalizacja http://pro-lean.pl/?tag=optymalizacja
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?tag=spagetti-diagram
six sigma http://pro-lean.pl/?p=23
prosun http://pro-lean.pl/?author=1
- 7:30 am http://pro-lean.pl/?p=23
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
six sigma http://pro-lean.pl/?cat=52
- http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2012/07/spc2.jpg
6 sigma http://pro-lean.pl/?tag=6-sigma
lean management http://pro-lean.pl/?tag=lean-management
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?tag=lean-manufacturing
optymalizacja http://pro-lean.pl/?tag=optymalizacja
six sigma http://pro-lean.pl/?tag=six-sigma
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?tag=spagetti-diagram
spc http://pro-lean.pl/?tag=spc
2 http://pro-lean.pl/?paged=2
graficzne wsparcie lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=205
komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=190
kanban http://pro-lean.pl/?p=159
jidoka http://pro-lean.pl/?p=145
poka yoke http://pro-lean.pl/?p=137
smed (single minute exchange of dies) http://pro-lean.pl/?p=71
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?p=49
analiza fmea http://pro-lean.pl/?p=28
diagram ishikawa http://pro-lean.pl/?p=25
six sigma http://pro-lean.pl/?p=23
value stream mapping http://pro-lean.pl/?p=20
kaizen http://pro-lean.pl/?p=17
just in time http://pro-lean.pl/?p=14
standaryzacja http://pro-lean.pl/?p=11
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=1
5s http://pro-lean.pl/?cat=55
analiza fmea http://pro-lean.pl/?cat=16
analiza fmea; lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=19
just in time http://pro-lean.pl/?cat=30
kaizen http://pro-lean.pl/?cat=53
kanban http://pro-lean.pl/?cat=58
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
poka yoke http://pro-lean.pl/?cat=36
six sigma http://pro-lean.pl/?cat=52
smed http://pro-lean.pl/?cat=33
value stream mapping http://pro-lean.pl/?cat=26
- biznes start http://biznes-start.pl
- konferencja lean manufacturing. http://konferencjalean.pl/
- . http://wycena-stron.pl
graficzne wsparcie lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=205
komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=190
kanban http://pro-lean.pl/?p=159
jidoka http://pro-lean.pl/?p=145
poka yoke http://pro-lean.pl/?p=137
smed (single minute exchange of dies) http://pro-lean.pl/?p=71
spagetti diagram http://pro-lean.pl/?p=49
analiza fmea http://pro-lean.pl/?p=28
diagram ishikawa http://pro-lean.pl/?p=25
six sigma http://pro-lean.pl/?p=23
value stream mapping http://pro-lean.pl/?p=20
kaizen http://pro-lean.pl/?p=17
just in time http://pro-lean.pl/?p=14
standaryzacja http://pro-lean.pl/?p=11
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?p=1
5s http://pro-lean.pl/?cat=55
analiza fmea http://pro-lean.pl/?cat=16
analiza fmea; lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=19
just in time http://pro-lean.pl/?cat=30
kaizen http://pro-lean.pl/?cat=53
kanban http://pro-lean.pl/?cat=58
lean management http://pro-lean.pl/?cat=18
lean manufacturing http://pro-lean.pl/?cat=17
optymalizacja http://pro-lean.pl/?cat=22
poka yoke http://pro-lean.pl/?cat=36
six sigma http://pro-lean.pl/?cat=52
smed http://pro-lean.pl/?cat=33
value stream mapping http://pro-lean.pl/?cat=26
- biznes start http://biznes-start.pl
- konferencja lean manufacturing. http://konferencjalean.pl/
- . http://wycena-stron.pl
www.pro-lean.pl http://pro-lean.pl/
mantra http://www.cryoutcreations.eu
wordpress. http://wordpress.org/

Zdjęcia

Zdjęcia 24
Zdjęcia bez atrybutu ALT 2
Zdjęcia bez atrybutu TITLE 10
Korzystanie Obraz ALT i TITLE atrybutu dla każdego obrazu.

Zdjęcia bez atrybutu TITLE

http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2016/02/cropped-cropped-top3.jpg
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/facebook.png
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/twitter.png
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/rss.png
http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2016/09/vsm.gif
http://pro-sun.pl/ws.jpg
http://pro-sun.pl/ws.jpg
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/facebook.png
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/twitter.png
http://pro-lean.pl/wp-content/themes/mantra/images/socials/rss.png

Zdjęcia bez atrybutu ALT

http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2016/02/cropped-cropped-top3.jpg
http://pro-lean.pl/wp-content/uploads/2015/01/leanman.jpg

Ranking:


Alexa Traffic
Daily Global Rank Trend
Daily Reach (Percent)









Majestic SEO











Text on page:

www.pro-lean.pl szczupłe zarządzanie przewiń do zawartości strona głównapro-lean « starsze posty graficzne wsparcie lean manufacturing przez prosun | wrzesień 8, 2016 - 6:42 am | kaizen, lean management, lean manufacturing, optymalizacja, value stream mapping możliwość komentowania graficzne wsparcie lean manufacturing została wyłączona przeprowadzając analizę procesów strumienia wartości i tym samym przygotowując diagram value stream mapping jak najbardziej zaleca się, aby tworzyć go w miejscu występowania badanego procesu (na produkcji, w magazynie). wtedy jak najbardziej wskazane jest robienie schematów za pomocą zwykłej kartki papieru i ołówka (nie zapominając o gumce), gdyż będąc w miejscu występowania procesu będziemy go najlepiej widzieli. natomiast głębszą analizę zebranych danych, można zrealizować za pomocą graficznych narzędzi wspierających przygotowanie diagramów vsm. dzięki nim jesteśmy w stanie usystematyzować zebrane dane i stworzyć dokument, który następnie może nam posłużyć do wykonywania prezentacji, czy wprowadzenia zmian w istniejącym procesie . do tego celu możemy wykorzystać na przykład oprogramowanie lean-caq, które ułatwia opracowanie diagramów value strem mapping. oprogramowanie lean-cad powstało z myślą o stworzeniu narzędzia umożliwiającego usprawnienie pracy pracowników różnych działów w firmie, w szczególności chcących wprowadzać różne narzędzia ułatwiające pracę zgodnie z filozofią lean manufacturing. więcej na temat programu lean-cad lean-cad obok narzędzia ułatwiającego tworzenie diagramów vsm zawiera również szereg innych bibliotek, które ułatwiają poznanie i opisanie procesów wewnętrznych w firmie (mapy i diagramy procesów, schematy blokowe, schematy organizacyjne). ważne przy tym jest też to, że raz stworzony dokument możemy później edytować, zmieniać i w ten sposób dysponujemy narzędziem które wspiera nas w procesie ciągłego doskonalenia. szczupłe procesy przekładają się bezpośrednio na koszty, które w dzisiejszych czasach mają olbrzymi wpływ na wynik finansowy firmy. dlatego prowadząc projekty związane z wdrażaniem lean management warto stosować właściwe narzędzia, które z jednej strony przyspieszą nasze działania, a z drugiej strony pozwolą nam lepiej dostrzec potencjał możliwych zmian w organizacji. otagowany caq, graficzne wsparcie lean manufacturing, graficzne wsparcie zarządzania, lean manufaturing, value stream mapping, vsm komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing przez prosun | styczeń 31, 2015 - 6:51 pm | lean management, lean manufacturing możliwość komentowania komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing została wyłączona systemy informatyczne coraz częściej znajdują zastosowanie w projektach związanych z wdrażaniem lean manufacturing w organizacjach. szczupła organizacja to przede wszystkim organizacja zdolna do ograniczania czynności i operacji, które nie podnoszą wartość wyrobu i jednocześnie zwiększają koszty jego wytworzenia. za pośrednictwem kontroli i optymalizacji kosztów operacyjnych organizacja jest w stanie utrzymać konkurencyjną pozycję na rynku w dynamicznie zmieniającym się otoczeniu biznesowym. dzięki systemom informatycznym jesteśmy w stanie: – znacząco przyspieszyć realizację projektów optymalizacyjnych (organizacja, logistyka, produkcja, jakość, technologia, sprzedaż), – wprowadzić kulturę ciągłego doskonalenia (5s, six sigma, kaizen), – minimalizować ilość stanów magazynowych we wszystkich obiegach logistycznych (value stream mapping, kanban), – integrować działania różnych działów i organizacji w firmie (wymiana informacji, dostęp do danych, koordynacja projektów), – wykorzystać bazę wiedzy, jaka została uzyskana w ciągu wcześniejszych projektów (zarządzanie wiedzą), – uzyskać szybki dostęp do informacji z innych działów (raporty, analizy, audity, specyfikacje, wymagania prawne, wymagania techniczne), – zarządzać zasobami związanymi z przebiegiem projektów oraz kontrolować ich wyniki. wśród najważniejszych narzędzi możliwych do wykorzystania podczas realizacji projektów lean manufacturing warto wymienić: – cad/cam (computer aided design/ computer aided manufactring) – czyli oprogramowanie wspierające zarządzanie projektowaniem i wytwarzaniem, – caq (computer aided quality) – czyli oprogramowanie wspierające zarządzanie jakością, – spc software (statistical process control) – oprogramowanie pozwalające na ocenę procesów technologicznych pod kątem statystycznej zdolności procesów, – projekt management software – oprogramowanie wspierające zarządzanie projektami (zasoby, środki). każda organizacja mająca w planach wprowadzanie szczupłego zarządzania powinna prawidłowo zaplanować ten proces, w szczególności zastosować właściwe środki i narzędzia. popełnienie błędów na etapie planowania może doprowadzić do problemów finansowych i tym samym przynieść odwrotne skutki od zaplanowanych. otagowany cad/cam, caq, lean management, lean manufacturing, oprogramowanie lean, optymalizacja, project mamagement, software lean, spc kanban przez prosun | wrzesień 26, 2013 - 9:29 am | kanban, lean management możliwość komentowania kanban została wyłączona kanban jest kartą krążącą między klientem i dostawcą (mogą to być również obiegi wewnątrz firmy, jak na przykład produkcja – logistyka – magazyn). karta kanban zwykle zawiera co najmniej następujące informacje: – dane identyfikacyjne wyrobu lub detalu, – dostarczana ilość. – miejsce dostawy. dostawca dołącza kartę kanban do swojej wysyłki i klient wysyłając ponownie kartę kanban do dostawcy dokonuje jednocześnie zamówienia (dotyczy towaru w ilości opisanej na karcie kanban). system kanban powstał w japońskim przemyśle samochodowym i samo słowo kanban oznacza kartkę. zawsze gdy klient (również wewnętrzny, czyli np. magazyn wewnątrz firmy) pobiera wyrób, dostawca (lub komórka wewnątrz firmy) zostaje o tym poinformowany za pośrednictwem przesłanej do niego karty kanban. im więcej kart kanban znajduje się u dostawcy, tym mniejszy jest stan magazynowy dostępny dla klienta i tym samym tym pilniejsza jest w tym momencie produkcja. stan magazynowy w łańcuchu dostawca – firma transportowa – klient odpowiada ilości opisanej na wszystkich kartach kanban znajdujących się w obiegu. zamiast kart papierowych coraz częściej w produkcji stosuje się kanban elektroniczny (ma on tą przewagę, że elektroniczna karta kanban nie może być zgubiona i tym samym nie występują zakłócenia w przepływie informacji). system oparty na stosowaniu kart kanban wprowadza na produkcji zdecentralizowane obiegi regulacyjne w zakresie planowania produkcji. jednym z elementów systemu produkcyjnego opartego na kartach kanban może być „milk run” czyli „mleczarz” zasilający produkcję z określoną częstotliwością (na podstawie zapotrzebowania wynikającego ze spływających do magazynu kart kanbanowych). im większa częstotliwość zasilania tym z jednej strony mniej materiałów znajduje się na produkcji, a z drugiej strony lepsza kontrola nad stanami magazynowymi. otagowany kanban, lean manufacturing, logistyka, magazyn, szczupe zarządzanie jidoka przez prosun | grudzień 22, 2012 - 7:15 pm | lean management, lean manufacturing możliwość komentowania jidoka została wyłączona jidoka jest narzędziem umożliwiającym 100-% kontrolę wyrobu podczas trwania procesu produkcyjnego, a nie dopiero po jego zakończeniu. cel ten osiąga się poprzez daleko idącą automatyzację procesu produkcyjnego. zakłada się, że dzięki automatyzacji wykorzystujemy niezawodne procesy produkcyjne i pracownicy mogą koncentrować się na osiąganiu założonych wydajności. automatyzacja z jednej strony pomaga w wizualizacji procesu, a z drugiej strony pozwala na śledzenie jego parametrów oraz ewentualnie problemów z wyposażeniem produkcyjnym (co przyspiesza analizę i usunięcie problemu). jidoka oznacza automatyzację w połączeniu z pracą człowieka. ideą jidoka jest wbudowanie jakości w proces i pracownicy interweniują tylko w przypadku wystąpienia odchylenia do procesu idealnego. w przypadku wystąpienia problemu proces produkcyjny zostaje zatrzymany i wszyscy pracownicy skupieni są na rozwiązywaniu problemu oraz na doprowadzeniu go do stanu wyjściowego. w firmie rolls royce produkującej silniki samolotowe również zastosowano narzędzie jidoka na różnych etapach montażu i późniejszej pracy silnika. oczywiście w procesie produkcyjnym każdy silnik podlega różnym testom i badaniom, ale na tym nie kończy się ich kontrola (jest to przypadek szczególny kontroli u klienta końcowego). ciekawym rozwiązaniem jest stworzenie systemu zbierania danych pomiarowych (m.in. temperatura, wibracji, …) silnika podczas jego pracy (w samolocie). są one zbierane w czasie rzeczywistym i „on-line” analizowane przez komputery zlokalizowane w centrum obliczeniowym. w przypadku wystąpienia jakiegokolwiek problemu z parametrami pracy silnika, wysyłany jest sygnał alarmowy o konieczności podjęcia działań korekcyjnych lub naprawczych. oczywiście taki system nadzoru niezbędny i pożądany jest w samolotach, bo wszyscy wiemy jakie ryzyko towarzyszy uszkodzeniu silnika samolotu. jednakże co ciekawe nadzór parametrów pracy silnika nie wykonuje linia lotnicza, będąca właścicielem samolotu, ale służby kontrolne firmy rolls royce (mające wiedzę w temacie analizy parametrów silników lotniczych). otagowany automatyzacja, jakość, jidoka, kontrola, lean, lean manufacturing, optymalizacja poka yoke przez prosun | grudzień 2, 2012 - 2:26 pm | poka yoke możliwość komentowania poka yoke została wyłączona poka yoke jest najlepszą strategią przeciwko wystąpieniu błędów nie tylko w procesie produkcyjnym, ale również w życiu codziennym. wykorzystuje się tym celu zarówno możliwości techniczne i organizacyjne dostępne w organizacji, jak również określone cechy wyrobu gotowego. możemy na przykład wykorzystać szablony lub rozwiązania, które idealnie pasują tylko do określonych wymiarów lub kształtów, czy też możemy zastosować przyrządy kontrolne które kontrolują części przed wykorzystaniem ich podczas następnej operacji technologicznej. czynnik ludzki niestety zwykle bywa zawodny, pomimo umieszczenia określonych uwag w instrukcjach montażu, czy wskazówkach postępowania zakupionego przez nas sprzętu gospodarstwa domowego (telewizora, żelazka, pralki). jeden z poddostawców firmy toyota produkujący siedzenia dla różnych modeli ciągle miał problemy z jakością, spowodowane montażem niewłaściwych uchwytów (ponieważ dla każdego modelu siedzeń stosowano różne uchwyty). rozwiązanie „poka yoke” w tym przypadku polegało na zastosowaniu na linii montażowej etykiet towarzyszących każdemu modelowi siedzenia. po przyłożeniu etykiety do regału z uchwytami kod zawarty na niej wymuszał otwarcie właściwego pojemnika z uchwytami. dzięki takiemu rozwiązaniu pracownicy nie muszą już koncentrować się na wybieraniu właściwych części, a jedynie na ich prawidłowym montażu. w życiu codziennym również spotykamy się z rozwiązaniami „poka yoke”, jak chociażby wtyczka i gniazdo elektryczne. obydwa elementy można połączyć ze sobą tylko w jednej określonej pozycji (konstrukcja obydwu elementów wymusza takie ich połączenie, żeby nie wystąpiło zwarcie lub inne niekorzystne zjawisko elektryczne). otagowany lean, lean manufacturing, poka yoke smed (single minute exchange of dies) przez prosun | październik 31, 2012 - 6:35 pm | smed możliwość komentowania smed (single minute exchange of dies) została wyłączona smed (single minute exchange of dies) jest techniką wymiany narzędzia opracowaną przez dr. shingo shinago – pracownika firmy toyota. została ona opracowana w celu gwałtownego obniżenia kosztów przezbrojenia maszyn lub wymiany narzędzi na maszynie. całość rozpoczęła się pod koniec lat 70-tych xx wieku, kiedy dr. shingo nie był zadowolony z czasów przezbrojenia prasy 1000 tonowej, które w tamtych czasie wynosiły 4 godziny (240 minut). dr. shingo wymagał jasnego rozdzielenia wewnętrznego i zewnętrznego przezbrojenia (zewnętrzne – to prace które można wykonać poza maszyną, wewnętrzne – to prace konieczne są do wykonania bezpośrednio na maszynie). dzięki temu rozdzieleniu udało się zredukować czas przezbrojenia do 90 minut, jednakże dr shingo w dalszym ciągu nie był zadowolony z tego wyniku. ostatecznie dzięki optymalizacji procesu przezbrojenia oraz dzięki rozdzieleniu czynności zewnętrznych i wewnętrznych, udało się zredukować czas przezbrojenia do 3 minut. całość wynikała z faktu, że postój prasy lub też innej maszyny kosztuje zdecydowanie więcej, niż na przykład zaangażowanie do procesu przezbrojenia większej liczby pracowników (w tym również operatora maszyny). właściwe pokierowanie i zaplanowanie procesu przezbrojenia maszyny może prowadzić do znacznego skrócenia czasu przezbrojenia i tym samym do dużych oszczędności. jest to szczególnie istotne w firmach, które wykonują dużą liczbę przezbrojeń na maszynach lub liniach montażowych. otagowany lean manufacturing, single minute exchange of dies, smed spagetti diagram przez prosun | październik 24, 2012 - 7:53 am | lean manufacturing, optymalizacja możliwość komentowania spagetti diagram została wyłączona spagetti diagram pozwala na przeprowadzenie analizy drogi pokonywanej przez pojedynczego pracownika lub przez zespół pracowników podczas wykonywania swojej pracy na stanowisku lub na grupie stanowisk (gnieździe produkcyjnym). dzięki takiej analizie jesteśmy w stanie określić częstotliwość pokonywania przez pracownika różnych dróg między stanowiskami, powierzchniami odkładczymi materiałów, wyrobów gotowych oraz innymi powierzchniami zlokalizowanymi na stanowisku pracy. biorąc pod uwagę odległości między poszczególnymi stanowiskami możemy określić łączną drogę pokonywaną przez pracownika lub zespół pracowników podczas całej zmiany produkcyjnej. taka dokładna analiza umożliwia przeprowadzenie optymalizacji pracy pracownika lub zespół pracowników przez wyeliminowanie niepotrzebnych czynności, których pozbycie się nie wpłynie na jakość produkowanych wyrobów i przy tej okazji pozwoli na zwiększenie wydajności pracownika. skracając drogi i optymalizując czasy wykonywania operacji produkcyjnych pracownik jest mniej zmęczony, może wykonać więcej wyrobów i do tego jest w stanie znacznie poprawić jakość produkowanych wyrobów. spagetti diagram jest narzędziem optymalizacyjnym, które coraz częściej znajduje zastosowanie w procesach optymalizacyjnych w firmie. otagowany analiza ishikawa, lean management, lean manufacturing, optymalizacja, spagetti diagram analiza fmea przez prosun | lipiec 4, 2012 - 7:33 am | analiza fmea; lean manufacturing, lean management możliwość komentowania analiza fmea została wyłączona analiza fmea pozwala na przewidywanie skutków działań i ewentualnie na zapobieganie lub łagodzenie tych niekorzystnych z punktu widzenia procesu produkcyjnego. przewidując skutki różnych działań możemy próbować wprowadzać działania korekcyjne lub kontrolne, które zwiększą pewność naszego procesu i jednocześnie obniżą poziom generowanych błędów. przy wykonywaniu analizy fmea można wprost wykorzystać statystyczną analizę procesu, która z kolei jest jednym z głównych narzędzi służących do oceny i kształtowania procesów (w tym również procesów produkcyjnych). uzyskiwane wartości zdolności maszyny lub procesu pozwalają wprost na określenie współczynnika a, który mówi o tym jakie jest prawdopodobieństwo wystąpienia danego błędu. projektując proces technologiczny powinniśmy dążyć do tego aby wartość współczynnika a była mniejsza od 3, co odpowiada zdolności procesu większej od 1,33 (mając na uwadze wymagania six sigma, należałoby za każdym razem przyjmować współczynnik a zdecydowanie wyższy od wartości 1,33). bardzo często taką zdolność można uzyskać wyłącznie poprzez zastosowanie rozwiązań „poka yoke” lub złożonych układów sterowania z automatycznymi układami regulacyjnymi, wykorzystującymi sprzężenie zwrotne (najczęściej w postaci sygnału pomiarowego). analiza fmea ma swoje początki w przemyśle kosmicznym, gdzie projektując lot rakiety musiano przewidywać różne warianty jej zachowań w przestrzeni kosmicznej (włączając również możliwość powrotu jej na ziemię, pokonania atmosfery ziemskiej, zasilania rakiety w przestrzeni kosmicznej, itp). bez przewidywania różnych wariantów zachowań było by bardzo ciężko osiągnąć sukces nie tylko w przemyśle kosmicznym, ale coraz częściej techniki te wykorzystywane są podczas planowania procesu produkcyjnego w różnych branżach przemysłu światowego. otagowany 5s, analiza fmea, jit, kaizen, lean management, lean manufacturing, semd, tpm, vsm diagram ishikawa przez prosun | lipiec 4, 2012 - 7:31 am | lean manufacturing, optymalizacja możliwość komentowania diagram ishikawa została wyłączona diagram ishikawy jest narzędziem pomocnym podczas przeprowadzania analizy problemów jakościowych, dzięki któremu jesteśmy w stanie w systematyczny sposób określić źródło powstawania błędów i problemów. tworząc wykres możliwych przyczyn powstania błędu uwzględniamy następujące potencjalne przyczyny jego powstania: m – man (człowiek) m – machine (maszyna), m – method (metoda) m – material (materiał) m – management (kierownictwo) e – otoczenie (environment) na początku należy wybrać i zidentyfikować wszystkie możliwe przyczyny wystąpienia problemu, najczęściej wykorzystując takie narzędzia jak burza mózgów. następnie należy wybrać te które prawdopodobnie mają największy wpływ na wystąpienie problemu oraz poddać je szczegółowej analizie, czy ustalona jako najistotniejsza przyczyna rzeczywiście potwierdza badany problem oraz w kolejnym kroku określa się sposób wyeliminowania najbardziej prawdopodobnej przyczyny powstawania problemu. bardzo często w praktyce warto spróbować odtworzyć badany błąd w warunkach eksperymentalnych, po to aby uzyskać potwierdzenie możliwości jego wystąpienia oraz skutków, które on spowodował. przygotowując diagram ishikawa warto otworzyć się na różne warianty możliwych skutków, ponieważ niejednokrotnie te najmniej prawdopodobne najbardziej dotykają sedna problemu. podczas tworzenia zespołu opracującego analizę pracującego przy analizie problemu z wykorzystaniem diagramu ishikway warto uwzględnić różne obszary funkcjonalne w firmie (produkcja, logistyka, jakość, utrzymanie ruchu, nie zapominając również o kierownictwie firmy czy kontroli jakości). tylko szerokie spojrzenie na problem ma szansę na określenie rzeczywistych przyczyn wystąpienia problemu. otagowany analiza ishikawa, lean management, lean manufacturing, optymalizacja, spagetti diagram six sigma przez prosun | lipiec 4, 2012 - 7:30 am | lean manufacturing, optymalizacja, six sigma możliwość komentowania six sigma została wyłączona w zależności od przyjętej wielokrotności przedziału odchylenia standardowego występuje różny udział procentowy badanej wartości który mieści się w tym przedziale. dla rozkładu normalnego w przedziale określonym przez x +/- 3 sigma przy wielkości produkcji rzędu 1.000.000 sztuk jakiegoś wyrobu, możemy się spodziewać, że poza granicą x +/- 3 sigma znajdzie się 66.807 szt. nie wszystkie z tych wyrobów będą oczywiście wadliwe, ale jednocześnie proces można uznać za względnie stabilny. w praktyce produkcyjnej coraz częściej spotykamy się z sytuacją, że firmy dążą do tego aby proces spełniał wymagania x+/- 6 sigma co jednocześnie oznacza, że liczba wadliwych wyrobów spada do kilku sztuk na 1.000.000 szt. wyprodukowanych wyrobów (jeśli proces podlega rozkładowi normalnemu). statystyczna analiza procesu produkcyjnego ma za zadanie określenie wymagań zwolnienia procesu na różnych jego etapach realizacji poczynając od pierwszego uruchomienia maszyny, a kończąc na dopuszczeniu do produkcji seryjnej. inne wymagania stawiane są wyrobom podczas wykonania wyposażenia produkcyjnego, a inne będą obowiązywały podczas produkcji seryjnej wyrobów (sop – start of production). chcąc osiągnąć poziom odpowiadający podejściu 6 sigma długookresowa zdolność procesu cp, cpk musi być dużo wyższa od wartości 1,33. często firmy zaczynają od niższej wartości zdolności procesu i po wprowadzeniu różnych działań korekcyjnych uzyskują z czasem spełnienie tego wymagania. jeżeli wiemy, że okresowo nie jesteśmy w stanie osiągnąć powyższego warunku wtedy w procesach które nie są zdolne – nie spełniają wymagania klienta – powinniśmy zastosować 100% kontrolę badanej charakterystyki, która wykracza poza ramy zdolności. w takim przypadku najlepiej jest, gdy zostanie zastosowana automatyczna selekcja braków (wyrobów nie spełniających stawiane wymagania). oczywiście nie jest to rozwiązanie idealne, jednakże do momentu podniesienia zdolności niejednokrotnie jedyne. otagowany 6 sigma, lean management, lean manufacturing, optymalizacja, six sigma, spagetti diagram, spc 12 najnowsze wpisy graficzne wsparcie lean manufacturing komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing kanban jidoka poka yoke smed (single minute exchange of dies) spagetti diagram analiza fmea diagram ishikawa six sigma value stream mapping kaizen just in time standaryzacja lean manufacturing pro-lean5s analiza fmea analiza fmea; lean manufacturing just in time kaizen kanban lean management lean manufacturing optymalizacja poka yoke six sigma smed value stream mapping polecamy biznes start konferencja lean manufacturing. współpraca . kontakt: biuro@pro-lean.pl zapisz się do naszego newslettera email * najnowsze wpisy graficzne wsparcie lean manufacturing komputerowe narzędzia wspierające lean manufacturing kanban jidoka poka yoke smed (single minute exchange of dies) spagetti diagram analiza fmea diagram ishikawa six sigma value stream mapping kaizen just in time standaryzacja lean manufacturing pro-lean5s analiza fmea analiza fmea; lean manufacturing just in time kaizen kanban lean management lean manufacturing optymalizacja poka yoke six sigma smed value stream mapping polecamy biznes start konferencja lean manufacturing. współpraca . kontakt: biuro@pro-lean.pl zapisz się do naszego newslettera email * www.pro-lean.pl | powered by mantra & wordpress.


Here you find all texts from your page as Google (googlebot) and others search engines seen it.

Words density analysis:

Numbers of all words: 2838

One word

Two words phrases

Three words phrases

nie - 5.78% (164)
lean - 2.29% (65)
man - 2.01% (57)
proces - 1.48% (42)
czy - 1.3% (37)
tym - 1.3% (37)
manufacturing - 1.27% (36)
– - 1.2% (34)
że - 1.16% (33)
przy - 1.13% (32)
przez - 1.09% (31)
pod - 1.02% (29)
jest - 0.99% (28)
stan - 0.92% (26)
się - 0.92% (26)
kanban - 0.85% (24)
jak - 0.78% (22)
ona - 0.78% (22)
diagram - 0.74% (21)
czas - 0.7% (20)
narzędzi - 0.7% (20)
procesu - 0.67% (19)
lub - 0.6% (17)
które - 0.6% (17)
problem - 0.6% (17)
niej - 0.56% (16)
analiza - 0.56% (16)
sigma - 0.53% (15)
raz - 0.53% (15)
ale - 0.53% (15)
manufacturing, - 0.53% (15)
management - 0.53% (15)
warto - 0.49% (14)
kart - 0.49% (14)
oraz - 0.46% (13)
fmea - 0.46% (13)
może - 0.46% (13)
poka - 0.42% (12)
pracownik - 0.42% (12)
różny - 0.42% (12)
projekt - 0.42% (12)
yoke - 0.42% (12)
została - 0.42% (12)
tą - 0.42% (12)
optymalizacja - 0.39% (11)
maszyn - 0.39% (11)
również - 0.39% (11)
nas - 0.39% (11)
możliwość - 0.39% (11)
narzędzia - 0.39% (11)
podczas - 0.39% (11)
jako - 0.39% (11)
otagowany - 0.35% (10)
różnych - 0.35% (10)
problemu - 0.35% (10)
six - 0.35% (10)
firmy - 0.35% (10)
prosun - 0.35% (10)
stanie - 0.35% (10)
komentowania - 0.35% (10)
produkcyjne - 0.35% (10)
wyłączona - 0.35% (10)
części - 0.32% (9)
magazyn - 0.32% (9)
value - 0.32% (9)
system - 0.32% (9)
wyrobów - 0.32% (9)
dzięki - 0.32% (9)
przezbrojenia - 0.32% (9)
wspiera - 0.32% (9)
jidoka - 0.32% (9)
smed - 0.32% (9)
spagetti - 0.32% (9)
mapping - 0.32% (9)
pracy - 0.28% (8)
produkcji - 0.28% (8)
wymagania - 0.28% (8)
silnik - 0.28% (8)
tego - 0.28% (8)
management, - 0.28% (8)
stream - 0.28% (8)
wspierające - 0.25% (7)
lot - 0.25% (7)
częściej - 0.25% (7)
wystąpienia - 0.25% (7)
2012 - 0.25% (7)
jego - 0.25% (7)
produkcyjnego - 0.25% (7)
ishikawa - 0.25% (7)
procesów - 0.25% (7)
kaizen - 0.25% (7)
wartości - 0.25% (7)
oprogramowanie - 0.25% (7)
samo - 0.25% (7)
możemy - 0.25% (7)
ich - 0.25% (7)
produkcyjny - 0.25% (7)
klient - 0.25% (7)
taki - 0.21% (6)
często - 0.21% (6)
zdolności - 0.21% (6)
strony - 0.21% (6)
tylko - 0.21% (6)
mniej - 0.21% (6)
organizacja - 0.21% (6)
są - 0.21% (6)
przyczyn - 0.21% (6)
(ma - 0.21% (6)
single - 0.21% (6)
minute - 0.21% (6)
firmie - 0.21% (6)
przed - 0.21% (6)
pracownika - 0.21% (6)
optymalizacja, - 0.21% (6)
można - 0.21% (6)
wsparcie - 0.21% (6)
graficzne - 0.21% (6)
exchange - 0.21% (6)
dane - 0.21% (6)
zarządzanie - 0.21% (6)
różne - 0.18% (5)
pozwala - 0.18% (5)
projektów - 0.18% (5)
silnika - 0.18% (5)
mają - 0.18% (5)
maszyny - 0.18% (5)
tych - 0.18% (5)
pracowników - 0.18% (5)
narzędzie - 0.18% (5)
wyrobu - 0.18% (5)
jakości - 0.18% (5)
(single - 0.18% (5)
jesteśmy - 0.18% (5)
wynik - 0.18% (5)
przypadku - 0.18% (5)
jednocześnie - 0.18% (5)
ten - 0.18% (5)
dla - 0.18% (5)
jakość - 0.18% (5)
stanowisk - 0.18% (5)
coraz - 0.18% (5)
analizy - 0.18% (5)
analizę - 0.18% (5)
samym - 0.18% (5)
dies) - 0.18% (5)
karta - 0.14% (4)
produkcyjnym - 0.14% (4)
wprowadza - 0.14% (4)
caq - 0.14% (4)
magazynowy - 0.14% (4)
był - 0.14% (4)
just - 0.14% (4)
jej - 0.14% (4)
najbardziej - 0.14% (4)
błędów - 0.14% (4)
problemów - 0.14% (4)
lean, - 0.14% (4)
aby - 0.14% (4)
time - 0.14% (4)
tworzyć - 0.14% (4)
cel - 0.14% (4)
shingo - 0.14% (4)
być - 0.14% (4)
pracownicy - 0.14% (4)
produkcja - 0.14% (4)
logistyka - 0.14% (4)
czyli - 0.14% (4)
inne - 0.14% (4)
który - 0.14% (4)
więcej - 0.14% (4)
narzędziem - 0.14% (4)
stosować - 0.14% (4)
właściwe - 0.14% (4)
jednej - 0.14% (4)
nasze - 0.14% (4)
będą - 0.14% (4)
możliwych - 0.14% (4)
komputerowe - 0.14% (4)
czynnik - 0.14% (4)
jakie - 0.14% (4)
działań - 0.14% (4)
one - 0.14% (4)
vsm - 0.14% (4)
oczywiście - 0.14% (4)
takie - 0.14% (4)
dostęp - 0.14% (4)
ułatwia - 0.14% (4)
wykorzystać - 0.14% (4)
procesie - 0.14% (4)
przykład - 0.14% (4)
sigma, - 0.14% (4)
niż - 0.14% (4)
nam - 0.14% (4)
analizie - 0.11% (3)
operacji - 0.11% (3)
temu - 0.11% (3)
bardzo - 0.11% (3)
fmea; - 0.11% (3)
współczynnik - 0.11% (3)
określić - 0.11% (3)
kontrolne - 0.11% (3)
1,33 - 0.11% (3)
koniec - 0.11% (3)
lipiec - 0.11% (3)
nad - 0.11% (3)
szczupłe - 0.11% (3)
produkowanych - 0.11% (3)
prowadzić - 0.11% (3)
yoke” - 0.11% (3)
danych - 0.11% (3)
naszego - 0.11% (3)
montażu - 0.11% (3)
„poka - 0.11% (3)
rozwiązanie - 0.11% (3)
parametrów - 0.11% (3)
skutków - 0.11% (3)
dr. - 0.11% (3)
określenie - 0.11% (3)
zespół - 0.11% (3)
(co - 0.11% (3)
jednakże - 0.11% (3)
umożliwia - 0.11% (3)
kontrola - 0.11% (3)
software - 0.11% (3)
swoje - 0.11% (3)
jakość, - 0.11% (3)
planowania - 0.11% (3)
zastosować - 0.11% (3)
przyczyny - 0.11% (3)
poza - 0.11% (3)
computer - 0.11% (3)
aided - 0.11% (3)
działów - 0.11% (3)
informacji - 0.11% (3)
uzyskać - 0.11% (3)
organizacji - 0.11% (3)
działania - 0.11% (3)
manufacturing. - 0.11% (3)
temat - 0.11% (3)
logistyka, - 0.11% (3)
między - 0.11% (3)
problemu. - 0.11% (3)
start - 0.11% (3)
optymalizacji - 0.11% (3)
kontroli - 0.11% (3)
odpowiada - 0.11% (3)
ułatwiają - 0.11% (3)
czynności - 0.11% (3)
zastosowanie - 0.11% (3)
też - 0.11% (3)
caq, - 0.11% (3)
lepiej - 0.11% (3)
drugiej - 0.11% (3)
+/- - 0.11% (3)
lean-cad - 0.11% (3)
spc - 0.11% (3)
celu - 0.11% (3)
dostawca - 0.11% (3)
klienta - 0.11% (3)
znajduje - 0.11% (3)
gdy - 0.11% (3)
oznacza - 0.11% (3)
przemyśle - 0.11% (3)
zmian - 0.11% (3)
biznes - 0.11% (3)
bez - 0.11% (3)
(na - 0.11% (3)
sposób - 0.11% (3)
diagramów - 0.11% (3)
osiągnąć - 0.11% (3)
wewnątrz - 0.11% (3)
wykonywania - 0.11% (3)
biuro@pro-lean.pl - 0.07% (2)
stawiane - 0.07% (2)
najnowsze - 0.07% (2)
stanowisku - 0.07% (2)
zapisz - 0.07% (2)
produkcyjnej - 0.07% (2)
wpisy - 0.07% (2)
zdecydowanie - 0.07% (2)
newslettera - 0.07% (2)
szt. - 0.07% (2)
sztuk - 0.07% (2)
wykonania - 0.07% (2)
seryjnej - 0.07% (2)
ramy - 0.07% (2)
drogi - 0.07% (2)
większej - 0.07% (2)
kontakt: - 0.07% (2)
przeprowadzenie - 0.07% (2)
współpraca - 0.07% (2)
konferencja - 0.07% (2)
powierzchniami - 0.07% (2)
chcąc - 0.07% (2)
polecamy - 0.07% (2)
standaryzacja - 0.07% (2)
musi - 0.07% (2)
udało - 0.07% (2)
zredukować - 0.07% (2)
spełniają - 0.07% (2)
pro-lean5s - 0.07% (2)
rozdzieleniu - 0.07% (2)
tej - 0.07% (2)
1.000.000 - 0.07% (2)
projektując - 0.07% (2)
poziom - 0.07% (2)
wprost - 0.07% (2)
5s, - 0.07% (2)
która - 0.07% (2)
pozwalają - 0.07% (2)
współczynnika - 0.07% (2)
mówi - 0.07% (2)
danego - 0.07% (2)
kosmicznej - 0.07% (2)
próbować - 0.07% (2)
przestrzeni - 0.07% (2)
zachowań - 0.07% (2)
technologiczny - 0.07% (2)
warianty - 0.07% (2)
powinniśmy - 0.07% (2)
(mając - 0.07% (2)
rakiety - 0.07% (2)
zdolność - 0.07% (2)
kosmicznym, - 0.07% (2)
powstawania - 0.07% (2)
powstania - 0.07% (2)
stanowiskami - 0.07% (2)
wydajności - 0.07% (2)
przedziale - 0.07% (2)
badanej - 0.07% (2)
pracującego - 0.07% (2)
tworzenia - 0.07% (2)
prawdopodobne - 0.07% (2)
niejednokrotnie - 0.07% (2)
ponieważ - 0.07% (2)
skutków, - 0.07% (2)
praktyce - 0.07% (2)
błędu - 0.07% (2)
produkcyjnych - 0.07% (2)
procesach - 0.07% (2)
badany - 0.07% (2)
wykorzystując - 0.07% (2)
ishikawa, - 0.07% (2)
najczęściej - 0.07% (2)
wszystkie - 0.07% (2)
wybrać - 0.07% (2)
należy - 0.07% (2)
wewnętrzne - 0.07% (2)
www.pro-lean.pl - 0.07% (2)
wykonać - 0.07% (2)
realizacji - 0.07% (2)
mapping, - 0.07% (2)
31, - 0.07% (2)
znajdują - 0.07% (2)
wartość - 0.07% (2)
koszty - 0.07% (2)
pośrednictwem - 0.07% (2)
kosztów - 0.07% (2)
optymalizacyjnych - 0.07% (2)
produkcja, - 0.07% (2)
doskonalenia - 0.07% (2)
ilość - 0.07% (2)
wszystkich - 0.07% (2)
ciągu - 0.07% (2)
cad/cam - 0.07% (2)
finansowy - 0.07% (2)
(computer - 0.07% (2)
jakością, - 0.07% (2)
zarządzania - 0.07% (2)
środki - 0.07% (2)
skutki - 0.07% (2)
kanban, - 0.07% (2)
obiegi - 0.07% (2)
zwykle - 0.07% (2)
najmniej - 0.07% (2)
następujące - 0.07% (2)
kartę - 0.07% (2)
swojej - 0.07% (2)
dostawcy - 0.07% (2)
wdrażaniem - 0.07% (2)
wpływ - 0.07% (2)
opisanej - 0.07% (2)
nim - 0.07% (2)
wrzesień - 0.07% (2)
kaizen, - 0.07% (2)
przygotowując - 0.07% (2)
się, - 0.07% (2)
miejscu - 0.07% (2)
występowania - 0.07% (2)
produkcji, - 0.07% (2)
wtedy - 0.07% (2)
pomocą - 0.07% (2)
zapominając - 0.07% (2)
będąc - 0.07% (2)
najlepiej - 0.07% (2)
danych, - 0.07% (2)
następnie - 0.07% (2)
bezpośrednio - 0.07% (2)
szczególności - 0.07% (2)
wprowadzać - 0.07% (2)
ułatwiające - 0.07% (2)
tworzenie - 0.07% (2)
zawiera - 0.07% (2)
innych - 0.07% (2)
wewnętrznych - 0.07% (2)
procesów, - 0.07% (2)
schematy - 0.07% (2)
dokument - 0.07% (2)
później - 0.07% (2)
ciągłego - 0.07% (2)
procesy - 0.07% (2)
ilości - 0.07% (2)
powstał - 0.07% (2)
prace - 0.07% (2)
siedzenia - 0.07% (2)
korekcyjnych - 0.07% (2)
wiemy - 0.07% (2)
linia - 0.07% (2)
życiu - 0.07% (2)
wykorzystuje - 0.07% (2)
możliwości - 0.07% (2)
techniczne - 0.07% (2)
organizacyjne - 0.07% (2)
określone - 0.07% (2)
określonych - 0.07% (2)
wykorzystaniem - 0.07% (2)
uwag - 0.07% (2)
toyota - 0.07% (2)
stosowano - 0.07% (2)
czasie - 0.07% (2)
etykiet - 0.07% (2)
uchwytami - 0.07% (2)
kod - 0.07% (2)
właściwych - 0.07% (2)
codziennym - 0.07% (2)
spotykamy - 0.07% (2)
wymusza - 0.07% (2)
październik - 0.07% (2)
wymiany - 0.07% (2)
całość - 0.07% (2)
lat - 0.07% (2)
zadowolony - 0.07% (2)
prasy - 0.07% (2)
sygnał - 0.07% (2)
szczególny - 0.07% (2)
firmy) - 0.07% (2)
produkcyjnego, - 0.07% (2)
zostaje - 0.07% (2)
firma - 0.07% (2)
kartach - 0.07% (2)
stosowaniu - 0.07% (2)
jednym - 0.07% (2)
elementów - 0.07% (2)
systemu - 0.07% (2)
większa - 0.07% (2)
częstotliwość - 0.07% (2)
zasilania - 0.07% (2)
materiałów - 0.07% (2)
grudzień - 0.07% (2)
kontrolę - 0.07% (2)
osiąga - 0.07% (2)
podlega - 0.07% (2)
poprzez - 0.07% (2)
automatyzację - 0.07% (2)
produkcyjnego. - 0.07% (2)
mogą - 0.07% (2)
koncentrować - 0.07% (2)
automatyzacja - 0.07% (2)
procesu, - 0.07% (2)
ewentualnie - 0.07% (2)
odchylenia - 0.07% (2)
wszyscy - 0.07% (2)
rolls - 0.07% (2)
royce - 0.07% (2)
etapach - 0.07% (2)
każdy - 0.07% (2)
email - 0.07% (2)
lean manufacturing - 1.27% (36)
lean manufacturing, - 0.53% (15)
lean management - 0.46% (13)
poka yoke - 0.42% (12)
analiza fmea - 0.42% (12)
przez prosun - 0.35% (10)
prosun | - 0.35% (10)
możliwość komentowania - 0.35% (10)
six sigma - 0.35% (10)
została wyłączona - 0.35% (10)
spagetti diagram - 0.32% (9)
management, lean - 0.28% (8)
value stream - 0.28% (8)
stream mapping - 0.28% (8)
lean management, - 0.28% (8)
w stanie - 0.25% (7)
2012 - - 0.25% (7)
w firmie - 0.21% (6)
w proces - 0.21% (6)
exchange of - 0.21% (6)
graficzne wsparcie - 0.21% (6)
single minute - 0.21% (6)
minute exchange - 0.21% (6)
of dies) - 0.18% (5)
smed (single - 0.18% (5)
coraz częściej - 0.18% (5)
(single minute - 0.18% (5)
procesu produkcyjnego - 0.18% (5)
diagram ishikawa - 0.18% (5)
jest w - 0.18% (5)
manufacturing, optymalizacja, - 0.18% (5)
wsparcie lean - 0.18% (5)
tym samym - 0.18% (5)
jesteśmy w - 0.18% (5)
wspierające lean - 0.14% (4)
się z - 0.14% (4)
do tego - 0.14% (4)
na przykład - 0.14% (4)
tylko w - 0.14% (4)
4, 2012 - 0.14% (4)
się na - 0.14% (4)
również o - 0.14% (4)
narzędzia wspierające - 0.14% (4)
just in - 0.14% (4)
komputerowe narzędzia - 0.14% (4)
in time - 0.14% (4)
optymalizacja poka - 0.11% (3)
dr. shingo - 0.11% (3)
jednej strony - 0.11% (3)
przypadku wystąpienia - 0.11% (3)
„poka yoke” - 0.11% (3)
yoke smed - 0.11% (3)
w przypadku - 0.11% (3)
w procesie - 0.11% (3)
procesu i - 0.11% (3)
zespół pracowników - 0.11% (3)
pracownika lub - 0.11% (3)
produkowanych wyrobów - 0.11% (3)
diagram analiza - 0.11% (3)
lipiec 4, - 0.11% (3)
pozwala na - 0.11% (3)
six sigma, - 0.11% (3)
| lipiec - 0.11% (3)
jest to - 0.11% (3)
analiza fmea; - 0.11% (3)
lean manufacturing. - 0.11% (3)
z drugiej - 0.11% (3)
fmea; lean - 0.11% (3)
częściej w - 0.11% (3)
jest narzędziem - 0.11% (3)
oprogramowanie wspierające - 0.11% (3)
computer aided - 0.11% (3)
wspierające zarządzanie - 0.11% (3)
drugiej strony - 0.11% (3)
kart kanban - 0.11% (3)
jak na - 0.11% (3)
kanban jidoka - 0.07% (2)
nie spełniają - 0.07% (2)
wpisy graficzne - 0.07% (2)
manufacturing komputerowe - 0.07% (2)
ciągłego doskonalenia - 0.07% (2)
dostęp do - 0.07% (2)
mapping kaizen - 0.07% (2)
wartości zdolności - 0.07% (2)
time standaryzacja - 0.07% (2)
pro-lean5s analiza - 0.07% (2)
fmea analiza - 0.07% (2)
manufacturing just - 0.07% (2)
różnych działań - 0.07% (2)
procesu produkcyjnego. - 0.07% (2)
od wartości - 0.07% (2)
produkcji seryjnej - 0.07% (2)
kaizen kanban - 0.07% (2)
produkcyjnego, a - 0.07% (2)
czyli oprogramowanie - 0.07% (2)
3 sigma - 0.07% (2)
optymalizacja, six - 0.07% (2)
przygotowując diagram - 0.07% (2)
w miejscu - 0.07% (2)
ishikawa, lean - 0.07% (2)
otagowany analiza - 0.07% (2)
na problem - 0.07% (2)
nie zapominając - 0.07% (2)
– czyli - 0.07% (2)
w praktyce - 0.07% (2)
i optymalizacji - 0.07% (2)
biznes start - 0.07% (2)
yoke six - 0.07% (2)
standaryzacja lean - 0.07% (2)
do naszego - 0.07% (2)
zapisz się - 0.07% (2)
kontakt: biuro@pro-lean.pl - 0.07% (2)
współpraca . - 0.07% (2)
zastosowanie w - 0.07% (2)
start konferencja - 0.07% (2)
polecamy biznes - 0.07% (2)
smed value - 0.07% (2)
manufacturing optymalizacja - 0.07% (2)
management lean - 0.07% (2)
kanban lean - 0.07% (2)
time kaizen - 0.07% (2)
które nie - 0.07% (2)
manufacturing pro-lean5s - 0.07% (2)
kaizen just - 0.07% (2)
sigma smed - 0.07% (2)
naszego newslettera - 0.07% (2)
mapping polecamy - 0.07% (2)
konferencja lean - 0.07% (2)
manufacturing. współpraca - 0.07% (2)
. kontakt: - 0.07% (2)
biuro@pro-lean.pl zapisz - 0.07% (2)
się do - 0.07% (2)
email * - 0.07% (2)
sigma value - 0.07% (2)
najnowsze wpisy - 0.07% (2)
manufacturing kanban - 0.07% (2)
jidoka poka - 0.07% (2)
dies) spagetti - 0.07% (2)
fmea diagram - 0.07% (2)
ishikawa six - 0.07% (2)
należy wybrać - 0.07% (2)
jak najbardziej - 0.07% (2)
– man - 0.07% (2)
z wdrażaniem - 0.07% (2)
(w tym - 0.07% (2)
shingo w - 0.07% (2)
przezbrojenia do - 0.07% (2)
zredukować czas - 0.07% (2)
udało się - 0.07% (2)
to prace - 0.07% (2)
– to - 0.07% (2)
zadowolony z - 0.07% (2)
nie był - 0.07% (2)
wymiany narzędzi - 0.07% (2)
ilości opisanej - 0.07% (2)
w szczególności - 0.07% (2)
kartach kanban - 0.07% (2)
bezpośrednio na - 0.07% (2)
które z - 0.07% (2)
manufacturing przez - 0.07% (2)
lean, lean - 0.07% (2)
spotykamy się - 0.07% (2)
może być - 0.07% (2)
w życiu - 0.07% (2)
jednym z - 0.07% (2)
znajduje się - 0.07% (2)
na produkcji, - 0.07% (2)
rolls royce - 0.07% (2)
problemu oraz - 0.07% (2)
do procesu - 0.07% (2)
kanban, lean - 0.07% (2)
i pracownicy - 0.07% (2)
| grudzień - 0.07% (2)
jidoka jest - 0.07% (2)
różnych działów - 0.07% (2)
| październik - 0.07% (2)
– oprogramowanie - 0.07% (2)
tym również - 0.07% (2)
koncentrować się - 0.07% (2)
za pomocą - 0.07% (2)
kaizen, lean - 0.07% (2)
w różnych - 0.07% (2)
miejscu występowania - 0.07% (2)
w przemyśle - 0.07% (2)
nie tylko - 0.07% (2)
w przestrzeni - 0.07% (2)
różne warianty - 0.07% (2)
przemyśle kosmicznym, - 0.07% (2)
bardzo często - 0.07% (2)
karta kanban - 0.07% (2)
tego aby - 0.07% (2)
na określenie - 0.07% (2)
kartę kanban - 0.07% (2)
optymalizacja możliwość - 0.07% (2)
wyrobów i - 0.07% (2)
stream mapping, - 0.07% (2)
na stanowisku - 0.07% (2)
lub na - 0.07% (2)
stan magazynowy - 0.07% (2)
lub zespół - 0.07% (2)
za pośrednictwem - 0.07% (2)
wewnątrz firmy) - 0.07% (2)
management możliwość - 0.07% (2)
w procesach - 0.07% (2)
analiza ishikawa, - 0.07% (2)
optymalizacja, spagetti - 0.07% (2)
opisanej na - 0.07% (2)
kanban do - 0.07% (2)
manufacturing została - 0.07% (2)
newslettera email - 0.07% (2)
przez prosun | - 0.35% (10)
lean management, lean - 0.28% (8)
lean manufacturing, optymalizacja - 0.28% (8)
management, lean manufacturing - 0.28% (8)
value stream mapping - 0.28% (8)
minute exchange of - 0.21% (6)
management, lean manufacturing, - 0.21% (6)
single minute exchange - 0.21% (6)
(single minute exchange - 0.18% (5)
jesteśmy w stanie - 0.18% (5)
exchange of dies) - 0.18% (5)
smed (single minute - 0.18% (5)
wsparcie lean manufacturing - 0.18% (5)
graficzne wsparcie lean - 0.18% (5)
just in time - 0.14% (4)
narzędzia wspierające lean - 0.14% (4)
| lean manufacturing, - 0.11% (3)
optymalizacja poka yoke - 0.11% (3)
oprogramowanie wspierające zarządzanie - 0.11% (3)
poka yoke smed - 0.11% (3)
w przypadku wystąpienia - 0.11% (3)
fmea; lean manufacturing - 0.11% (3)
lipiec 4, 2012 - 0.11% (3)
diagram analiza fmea - 0.11% (3)
z jednej strony - 0.11% (3)
manufacturing kanban jidoka - 0.07% (2)
diagram ishikawa six - 0.07% (2)
of dies) spagetti - 0.07% (2)
biuro@pro-lean.pl zapisz się - 0.07% (2)
six sigma smed - 0.07% (2)
in time standaryzacja - 0.07% (2)
sigma value stream - 0.07% (2)
mapping kaizen just - 0.07% (2)
współpraca . kontakt: - 0.07% (2)
konferencja lean manufacturing. - 0.07% (2)
lean manufacturing pro-lean5s - 0.07% (2)
analiza fmea analiza - 0.07% (2)
wpisy graficzne wsparcie - 0.07% (2)
polecamy biznes start - 0.07% (2)
kaizen kanban lean - 0.07% (2)
management lean manufacturing - 0.07% (2)
lean manufacturing komputerowe - 0.07% (2)
manufacturing, optymalizacja, spagetti - 0.07% (2)
manufacturing, optymalizacja, six - 0.07% (2)
czas przezbrojenia do - 0.07% (2)
manufacturing została wyłączona - 0.07% (2)
manufacturing przez prosun - 0.07% (2)
pm | lean - 0.07% (2)
z wdrażaniem lean - 0.07% (2)
czyli oprogramowanie wspierające - 0.07% (2)
lean management możliwość - 0.07% (2)
lean, lean manufacturing, - 0.07% (2)
spotykamy się z - 0.07% (2)
udało się zredukować - 0.07% (2)
był zadowolony z - 0.07% (2)
optymalizacja, six sigma - 0.07% (2)
się zredukować czas - 0.07% (2)
prosun | październik - 0.07% (2)
zespół pracowników podczas - 0.07% (2)
jakość produkowanych wyrobów - 0.07% (2)
otagowany analiza ishikawa, - 0.07% (2)
management możliwość komentowania - 0.07% (2)
do tego aby - 0.07% (2)
w przestrzeni kosmicznej - 0.07% (2)
nie tylko w - 0.07% (2)
optymalizacja możliwość komentowania - 0.07% (2)
do naszego newslettera - 0.07% (2)

Here you can find chart of all your popular one, two and three word phrases. Google and others search engines means your page is about words you use frequently.

Copyright © 2015-2016 hupso.pl. All rights reserved. FB | +G | Twitter

Hupso.pl jest serwisem internetowym, w którym jednym kliknieciem możesz szybko i łatwo sprawdź stronę www pod kątem SEO. Oferujemy darmowe pozycjonowanie stron internetowych oraz wycena domen i stron internetowych. Prowadzimy ranking polskich stron internetowych oraz ranking stron alexa.